锅炉余热收回装置即是将糟蹋的热能收回使用,是进步动力使用率,下降生产成本,保护环境较直接、经济的手法之一。锅炉排烟的温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面作业的安全性。挑选较低的排烟温度能够下降锅炉的排烟丢失,有利于进步锅节约动力及锅炉运转费用炉热效率。
锅炉余热收回装置的首要设备是热管,它是一种具有特高导热性能的新颖的传热元件呢。热管技能开端首要用于**航空领域,而中国自二十世纪70年代才开始对热管进行研究,自80年代以来开发了各类热管产品,使得热管在 玻璃工业、冶金工业、动力工程、纺织工业、 电子建材工业、 化工及石油化工、电器工程等领域内得到广泛的应用。 锅炉余热收回:油、燃气、燃煤锅炉规划制作时,为了避免锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度通常不低于:180℃,而较l高温度可达250℃呢,高温烟气排放不光形成很多热能糟蹋,并且也污染环境。
锅炉余热收回装置可将烟气热量收回,收回的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或者枯燥物料。不仅节省燃料费用,下降生产成本,削减废气排放,烟气余热回收技术,还能节能环保,烟气余热回收公司,这真是一箭双雕。而且改造出资3-10个收回,经济效益非常显著。
一种烟气余热回收装置主要由内、外筒和热管三部分组成,热管斜置焊接在内筒壁上。工作时半水煤气走内、外筒之间,水走内筒里面,烟气余热回收,通过热管完成半水煤气与水之间的热量传递,今天尚致的小编就和大家一起来了解一下烟气余热回收的特点:
1、热管采用镍基钎焊翅片管技术,使普通碳钢材料具有不锈钢的性能。
2、采用立式内胆式结构,具有较强的承压能力。
3、每根热管都是一个独立单元,一根或多根热管损坏,可保证冷、热介质不互串,从而为化肥连续生产提供了保证。
4、热管具有较强的耐磨性和耐腐蚀性,流通阻力小,可避开露点温度,控制露点腐蚀。
5、热管单支点固定在内筒体上,热管的热涨冷缩变形不受约束,避免了应力破坏。烟气余热回收在有高温燃气的地方,如:水泥厂、玻璃厂、铝厂、发电站等,通过余热锅炉回收余热能量为客户提供生产或生活用热水、蒸汽,以下以燃气发电机组的余热为例作说明。